Cuộn dây mẹ bằng thép silicon - còn được gọi là cuộn dây chính bằng thép điện hoặc cuộn thép điện định hướng dạng hạt/không dạng hạt - là các cuộn thép hợp kim silicon khổ lớn được sản xuất tại các nhà máy thép và được sử dụng làm nguyên liệu thô đầu vào cho quá trình xử lý tiếp theo thành các dải hẹp hơn, cán mỏng và dập được sử dụng trong sản xuất thiết bị điện. Thuật ngữ "cuộn dây mẹ" mô tả cuộn dây có chiều rộng đầy đủ, trọng lượng đầy đủ vì nó xuất phát trực tiếp từ quá trình cán và ủ nóng hoặc nguội, trước khi được rạch, cắt theo chiều dài hoặc được xử lý thêm thành các kích thước cụ thể theo yêu cầu của nhà sản xuất máy biến áp, nhà sản xuất động cơ và nhà lắp ráp máy phát điện.
Silicon, thường được thêm vào ở nồng độ từ 1% đến 4,5% trọng lượng, cải thiện đáng kể tính chất từ của thép bằng cách tăng điện trở suất, giảm tổn thất trễ và tăng cường tính thấm - tất cả đều làm cho vật liệu này trở thành vật liệu lõi trong các ứng dụng điện từ hiệu quả hơn nhiều so với thép cacbon trơn. Cuộn dây mẹ đại diện cho dạng thượng nguồn của vật liệu này: rộng, nặng và không thể phân chia, chúng là điểm khởi đầu để tạo ra tất cả các sản phẩm thép silicon cho ngành điện. Một cuộn dây mẹ đơn có thể nặng từ 5 tấn đến hơn 30 tấn và có chiều rộng nhịp từ 600mm đến 1.250mm trở lên, tùy thuộc vào khả năng của nhà máy và các yêu cầu ứng dụng tiếp theo.
Cuộn dây mẹ bằng thép silicon được sản xuất theo hai loại luyện kim cơ bản khác nhau, mỗi loại được tối ưu hóa cho một loại ứng dụng điện từ khác nhau. Hiểu được sự khác biệt giữa hai loại này là điều cần thiết đối với bất kỳ ai tham gia tìm nguồn cung ứng, xử lý hoặc chỉ định thép silicon để sản xuất thiết bị điện.
Thép silicon định hướng dạng hạt được sản xuất thông qua quy trình cán nguội và ủ được kiểm soát chặt chẽ, điều chỉnh cấu trúc hạt tinh thể của thép chủ yếu theo hướng cán. Sự liên kết này - được gọi là kết cấu Goss - mang lại cho vật liệu mức tổn thất lõi đặc biệt thấp và tính thấm từ cao khi từ thông chạy song song với hướng lăn. Cuộn dây mẹ GOES là nguyên liệu đầu vào chính cho lõi máy biến áp điện và phân phối, trong đó đường từ thông đơn hướng trong thiết kế lõi quấn hoặc lõi xếp chồng cho phép khai thác tối đa các đặc tính hướng hạt. Hàm lượng silicon trong GOES thường khoảng 3% đến 3,2% và vật liệu này có độ dày từ 0,23mm đến 0,35mm đối với các loại tiêu chuẩn, với các loại siêu mỏng có độ dày từ 0,18mm trở xuống cho các ứng dụng tần số cao.
Thép silicon không định hướng hạt có cấu trúc hạt phân bố ngẫu nhiên hơn, mang lại cho nó đặc tính từ tính đồng đều hơn theo mọi hướng trong mặt phẳng của tấm. Tính đẳng hướng này làm cho NGOES trở thành lựa chọn ưu tiên cho các máy điện quay - động cơ điện và máy phát điện - trong đó từ thông quay theo các hướng khác nhau khi rôto quay. Cuộn dây mẹ NGOES được sản xuất với phạm vi hàm lượng silicon rộng hơn (từ dưới 1% đến trên 3,5%) và độ dày (thường là 0,35mm đến 0,65mm, với một số loại lên đến 1,0mm), cho phép các nhà sản xuất lựa chọn sự cân bằng phù hợp giữa hiệu suất từ tính và khả năng đột lỗ cơ học cho quy trình sản xuất và thiết kế động cơ cụ thể của họ.
Chất lượng của cuộn dây mẹ bằng thép silicon được xác định bởi một tập hợp các đặc tính vật lý và từ tính có thể đo lường được nhằm xác định mức độ hiệu quả của vật liệu khi được tích hợp vào các thiết bị điện từ thành phẩm. Người mua và nhà chế biến đánh giá các đặc tính này một cách cẩn thận khi chỉ định hoặc chấp nhận vật liệu cuộn đến.
| Tài sản | Mô tả | Mức độ liên quan |
| Tổn thất lõi (W/kg) | Năng lượng tiêu tán dưới dạng nhiệt trên một đơn vị trọng lượng trong mỗi chu kỳ | Giá trị thấp hơn = máy biến áp hoặc động cơ hiệu quả hơn |
| Độ thấm từ (H/m) | Dễ dàng vật liệu hỗ trợ từ thông | Giá trị cao hơn = phản ứng từ tính mạnh hơn |
| Phân cực / Cảm ứng (T) | Mật độ từ thông đạt được ở cường độ trường nhất định | Ảnh hưởng đến kích thước lõi và khối lượng vật liệu cần thiết |
| Dung sai độ dày (mm) | Tính nhất quán của thước đo trên chiều rộng và chiều dài cuộn dây | Ảnh hưởng đến hệ số xếp chồng và tính đồng nhất của cán màng |
| Lớp phủ cách nhiệt | Xử lý bề mặt được áp dụng để giảm dòng điện xoáy giữa các lớp | Quan trọng đối với hiệu quả lõi lắp ráp |
| Hệ số xếp chồng (%) | Tỷ lệ thép thực tế trên tổng chiều cao chồng lớp cán | Giá trị cao hơn cho thấy độ phẳng bề mặt tốt hơn và độ đồng đều của lớp phủ |
Cuộn dây mẹ không được sử dụng trực tiếp trong sản xuất thiết bị điện. Trước tiên, nó phải được chuyển đổi thành chiều rộng, chiều dài và hình dạng cụ thể theo yêu cầu của nhà sản xuất sản phẩm cuối cùng. Việc chuyển đổi này được thực hiện bởi các trung tâm dịch vụ thép và các hoạt động rạch hoặc dập chuyên nghiệp lấy cuộn dây mẹ có chiều rộng tối đa và biến nó thành đầu vào sản xuất có thể sử dụng được.
Bước xử lý đầu tiên phổ biến nhất đối với cuộn dây mẹ bằng thép silicon là rạch dọc, trong đó cuộn dây có chiều rộng tối đa được đưa qua một đường rạch được trang bị các lưỡi tròn để chia nó thành nhiều cuộn dây dải hẹp hơn cùng một lúc. Các cuộn dây có khe này sau đó được quấn lại vào các trục gá riêng lẻ và cung cấp cho khách hàng với độ rộng chính xác cần thiết cho các hoạt động dập hoặc cuộn dây cụ thể của họ. Độ chính xác trong việc rạch là rất quan trọng - dung sai chiều rộng thường được chỉ định trong phạm vi ± 0,1mm hoặc chặt hơn và chiều cao gờ ở mép khe phải được giảm thiểu để tránh làm hỏng lớp phủ cách nhiệt trong quá trình xử lý tiếp theo.
Một số ứng dụng hạ nguồn yêu cầu tấm phẳng thay vì cuộn dây. Các đường cắt theo chiều dài sẽ tháo cuộn dây mẹ, san phẳng nó để tháo bộ cuộn dây và nỏ, sau đó cắt nó thành các tấm phẳng có chiều dài chính xác. Những tấm này được sử dụng cho các lõi máy biến áp được xếp chồng thủ công, phát triển cán nguyên mẫu và các ứng dụng không có sẵn công nghệ dập cuộn. Độ phẳng của tấm đặc biệt quan trọng đối với thép silicon vì việc xếp chồng các lớp không phẳng sẽ tạo ra các khe hở không khí trong các lõi đã lắp ráp làm tăng tổn hao lõi và giảm hiệu suất.
Bước chuyển đổi cuối cùng đối với hầu hết thép silicon là dập - sử dụng khuôn lũy tiến hoặc khuôn hỗn hợp để đục lỗ các hình dạng cán đã hoàn thiện từ dải khe. Đối với stato và rôto động cơ điện, các hình dạng phức tạp với hình học khe chính xác được đóng dấu ở tốc độ cao từ dải NGOES. Đối với các ứng dụng máy biến áp, các hình dạng cán E-I, U-I hoặc lớp chồng đơn giản hơn được đóng dấu từ dải GOES hoặc NGOES. Cắt laser ngày càng được sử dụng cho nguyên mẫu và sản xuất khối lượng thấp, nơi chi phí khuôn không hợp lý và cho các lớp siêu mỏng mà việc đục lỗ thông thường gây ra biến dạng cạnh không thể chấp nhận được.
Cuộn dây mẹ bằng thép silicon được sản xuất và kinh doanh theo các tiêu chuẩn quốc tế đã được thiết lập tốt nhằm xác định tổn thất lõi tối đa cho phép, cảm ứng từ tối thiểu và độ dày cho từng loại. Việc làm quen với các tiêu chuẩn này là điều cần thiết đối với người mua khi xác định vật liệu cho thiết bị điện phải đáp ứng các quy định về hiệu quả tại thị trường xuất khẩu.
Nhu cầu về cuộn dây mẹ bằng thép silicon về cơ bản gắn liền với việc sản xuất thiết bị điện trên toàn cầu. Khi quá trình điện khí hóa tăng tốc trong giao thông vận tải, sản xuất năng lượng tái tạo và tự động hóa công nghiệp, tầm quan trọng của thép silicon chất lượng cao đối với nền kinh tế năng lượng toàn cầu tiếp tục tăng lên.
Cuộn dây mẹ bằng thép silic định hướng dạng hạt là nguyên liệu thô đầu vào quan trọng nhất cho ngành công nghiệp máy biến áp điện. Mỗi máy biến áp trong lưới điện - từ máy biến áp công suất lớn tại các trạm phát điện và trạm biến áp truyền tải đến máy biến áp phân phối phục vụ các khu dân cư - đều có lõi thép silicon được quấn nhiều lớp hoặc quấn. Hiệu suất của các lõi này trực tiếp xác định tổn thất không tải tích lũy liên tục trong suốt thời gian vận hành của máy biến áp, khiến hiệu suất tổn hao lõi trở thành yếu tố trọng tâm trong các quyết định mua sắm và thiết kế máy biến áp trên toàn cầu.
Cuộn dây mẹ bằng thép silicon không định hướng hạt cung cấp nguyên liệu cán cho stato và rôto động cơ điện trong nhiều ứng dụng - từ động cơ mã lực phân đoạn trong các thiết bị và hệ thống HVAC đến động cơ kéo hiệu suất cao trong xe điện chạy pin. Sự tăng trưởng nhanh chóng của sản xuất xe điện trên toàn cầu đã tạo ra nhu cầu mới đáng kể đối với các NGOES cao cấp, tổn thất thấp có độ dày từ 0,35mm trở xuống, thúc đẩy đầu tư vào năng lực sản xuất mới và thúc đẩy sự phát triển các loại động cơ tổn thất cực thấp của các nhà sản xuất thép hàng đầu.
Tua bin gió, máy phát điện thủy điện và máy phát điện công nghiệp lớn đều dựa vào các lớp thép silicon làm lõi stato và rôto. Đường kính rất lớn và số cực cao của các thiết kế máy phát điện gió dẫn động trực tiếp đặt ra yêu cầu đặc biệt về tính đẳng hướng từ và khả năng đột lỗ cơ học của NGOES, trong khi các dãy máy biến áp lớn liên quan đến kết nối lưới điện gió và năng lượng mặt trời của trang trại tiêu thụ khối lượng đáng kể vật liệu cuộn dây mẹ GOES.
Tìm nguồn cung ứng cuộn dây mẹ bằng thép silicon đòi hỏi phải đánh giá cẩn thận cả thông số kỹ thuật vật liệu cũng như khả năng đảm bảo chất lượng và sản xuất của nhà cung cấp. Do tính chất quan trọng về hiệu suất của vật liệu trong thiết bị điện thành phẩm, sự thiếu hụt chất lượng trong cuộn dây mẹ có thể dẫn đến thiếu hụt hiệu suất, lỗi bảo hành hoặc không tuân thủ quy định ở sản phẩm cuối cùng.
Việc thắt chặt các quy định về hiệu suất năng lượng toàn cầu đối với máy biến áp, động cơ và máy phát điện đang dần thúc đẩy nhu cầu đối với cuộn dây mẹ bằng thép silicon cao cấp hơn với giá trị tổn hao lõi thấp hơn và đồng hồ đo mỏng hơn. Các tiêu chuẩn như Quy định về thiết kế sinh thái của EU đối với máy biến áp, tiêu chuẩn hiệu suất DOE của Hoa Kỳ đối với máy biến áp phân phối và tiêu chuẩn hiệu suất GB 20052 của Trung Quốc đối với động cơ đang thúc đẩy các nhà sản xuất nâng cấp từ cấp tiêu chuẩn lên cấp cao cấp và có độ thấm cao mà trước đây chỉ dành cho các ứng dụng chuyên dụng.
Xu hướng này được củng cố bởi sự tăng trưởng của sản xuất xe điện, lưu trữ năng lượng ở quy mô lưới điện và sản xuất năng lượng tái tạo - tất cả đều yêu cầu các bộ phận điện từ hiệu suất cao được chế tạo từ thép silicon tốt nhất hiện có. Đối với các nhà máy thép, nhà chế biến và nhà sản xuất thiết bị điện, cuộn dây mẹ bằng thép silicon đóng vai trò trung tâm của quá trình chuyển đổi năng lượng toàn cầu, khiến chất lượng, tính sẵn có và sự phát triển kỹ thuật liên tục của chúng trở thành một vấn đề có tầm quan trọng chiến lược công nghiệp vượt xa ranh giới của chính ngành thép.
+86-523 8891 6699
+86-523 8891 8266
info@tl-core.com
Số 1, Khu công nghiệp số 3, Phố Liangxu, Thành phố Thái Châu, Giang Tô, Trung Quốc 

中文简体